点焊焊接机器人凭借焊接精度高迅速发展，企业想要获取更高的效益，就需要延长点焊焊接机器人的使用寿命，在维护保养方面有四大事项需要注意。在维护保养方面有四大事项需要注意。点焊机器人维护保养大致可分为四步，分别是清洁、检查、调整、检验。在日常保养过程中需要预防为主，这样可以不影响焊接机器人的正常运行，减少企业的经济损失。清洁：指的是点焊焊接机器人表面的清洁工作已经机器人各轴和焊枪的清理，清理工作是为了防止杂质影响焊接质量，如果焊枪里的杂质过多，会在焊接材料经过焊枪事，带到焊件表面，造成焊件表面出现焊接

焊接作为基础制造工艺中不可缺少的一环，是一种精确可靠的材料连接方法，焊接技术和自动化水平反应着国家工业发展的水平。如今焊接装备面临着从手动、半自动到自动化和智能型升级，其中焊接机器人即是升级浪潮中的产物。　　目前，我们国家已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国，产能大于需求。但是制造业中焊接自动化程度仍然比较低，企业中自动化焊接设备(包括焊接机器人）仅占总焊接设备的15%左右，同发达工业国家如德国、日本的80%相差很远。未来的几十年内，制造业对焊接自动化设备的需求量将明显增加。尤其是船舶制造、汽车、

焊接机器人的精确度受很多因素影响，包括机械手臂的负载、工具磨损、焊接工件难易等，除了使用高精度的测量仪器外，还可以通过焊接辅助设备和焊接控制系统来补偿精度。并且随着焊接机器人技术的不断完善和发展，焊接机器人对焊件要求的误差相对于比较小。编制专用焊接工艺： 编制焊接机器人专用的焊接工艺，在编程时对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，装配尺寸误差控制在±1.5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。搭配辅助设备保证精度： 采用精度较高的装

焊接机器人助力“智造”升级 焊接技术已被广泛应用于许多重要的工业领域，并且为促进工业的发展做出了贡献，使得焊接技术已成为一个重要的制造技术。焊接技术随着工业以及科学技术的不断发展和进步，其发展呈现出以下趋势： ◉提高焊接生产率，推动焊接工艺的高速和高效化。提高生产率的途径有二：第一提高焊接熔敷率，第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，最突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，所需熔敷金属量会数倍、数十倍的地降

锅炉及压力容器等重要结构，要求接头安全焊透，但由于受结构尺寸及形状等限制，有时无法进行双面焊接。只能开单面坡口的特殊操作方法单面焊双面形成技术，它是手弧焊中难度较大的一种操作技能。焊接立焊时，由于熔池温度过高，在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边。温度过低时易产生夹渣，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊缝成形困难。熔池的温度是不易直接判明的，但它和熔池的形状和大小有关，因此，焊接时只要细心观察并控制熔池的形状与大小就能达到控制熔池温度，确保焊接质量

由于焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。现把防止焊接变形的几种方法整理如下，以供参考：1． 减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。2． 采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。3． 厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。4． 在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。5． 双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。6． T形接头板厚较大时采用开坡口

铝合金焊接与一般的碳钢、不锈钢等材料的焊接有很大的不同，容易产生很多其他材料没有的缺陷，需要采用有针对性的措施加以避免。下面我们就看看看铝合金焊接中容易出现的问题以及对焊接工艺的要求。铝合金材料的焊接难点铝合金材料的导热率比钢大1到3倍，很容易升温。但是这种材料又偏偏不耐高温，升温膨胀系数大，这就容易造成焊接变形。而且，这种材料在焊接时还容易出现裂纹、焊穿等现象，尤其是薄铝板的焊接难度更大。铝合金焊接，在熔池中会产生一定量的氢气，如果这些气体没有在焊缝成型之前排出，就会回导致焊缝里留下气孔，影响焊

一般来说，要形成一条美观而坚固的焊纹，有几大要点。第一：手要稳，不可以抖动，这直接关系到焊纹的成型是否美观。第二：时间要掌握好，越厚的钢板，可以加长焊接的时间，否则容易焊不透；反之越薄的，一带而过即可，防止焊穿。第三：起点焊和收尾时间要掌握一致，这样焊接出来的东西才会牢固，才可以承受更大的重量。当然，师傅领进门，修行看个人，每个人的手法习惯不一样，这种拉焊技术全平个人的技术和手感。在焊接过程中，当一条焊缝焊完后，如果收尾时立即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑。弧坑过深，容易造成应力集中而产生