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【技术知识】线切割、激光切割、等离子切割的区别和对比！随着科技发展，切割方式越来越多，例如，激光切割、水切割、等离子切割、线切割。他们有什么区别呢？ 激光切割加工 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。 水切割加工 又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。 等离子切割加工 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 线切割加工 电火花线切割，有时又称线切割，可以分为快走丝线切割、中走丝线切割和慢走丝线切割。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。 应用范围对比 激光切割的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割。切割非金属，如布料、皮革等可以用CO₂激光切割机；切割金属可以用光纤激光切割机。 水切割属于冷态切割，无热变形、切割面质量好且无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快、加工尺寸灵活。 等离子切割可用于不锈钢、铝、铜、铸铁和碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低、切割表面不容易再进行二次加工。 线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以像纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了。 切割厚度对比 激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下，切断能力一般40mm以下。不锈钢工业应用一般在16mm以下，切断能力一般在25mm以下。而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。 水切割的厚度可达0.8~100mm，甚至更厚的材料。 等离子切割厚度在0~120mm，最佳切割质量厚度在20mm左右的等离子系统性价比最高。 线切割厚度一般为40～60mm，最厚可达600mm。 切割速度对比 用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。 电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60mm²/min，最高可达300mm²/min。 水切割速度相当慢，不适合批量大规模生产。 等离子切割速度慢，精度低，更适合切割厚板，但端面有斜度。 切割精度对比 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。 等离子能达到1mm以内。 水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。 线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，最高可达±0.004mm。 切缝宽度对比 激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。 等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。 水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8~1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。 线切割的切缝宽度最小，一般在0.1~0.2mm左右。 切割表面质量对比 激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。 水切割不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地）。 生产投入成本对比 1） 激光切割没有耗材，但设备投资成本在所有的切割方式中是最高的，使用维护成本高。 2） 等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜，基本上只要能够导电材料都能切割。 3）水切割设备成本仅次于激光切割，能耗高，使用维护成本也较高，切割速度没有等离子快，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。 4）线切割一般都在几万块左右。但线切割是有耗材的，钼丝、切削冷却液等。线切割常用的有两种丝，一种是钼丝，用于快走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多次；另一种是用铜丝，用于慢走丝设备，缺点是铜丝只能用一次。另外，快走丝机远比慢走丝机便宜，一台慢走丝的价格等于五六台快走丝了。 信息来源：金属加工 |
