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【技术知识】如何选择合适的 MIG 焊丝以获得良好的焊接强度选择正确的 MIG 焊丝类型对所形成的焊接外观和强度至关重要。在某些情况下,这将取决于您使用的焊机种类,而在其他情况下,这将取决于方法。无论哪种情况,您都希望做出选择,以实现最佳可焊性。这包括:
其他需要考虑的因素包括保护气体和电弧电压。两者都会对成本产生重大影响。 焊缝熔敷金属稳固性焊缝熔敷金属稳固性的特点是:没有气孔、良好的熔合、不开裂。气孔是焊缝稳固性差的最常见原因,是由大气中过量的氧气、保护气体和任何与焊缝金属中碳结合的底板表面污染物引起的。这会形成成束的一氧化碳 (CO) 气体。当焊缝冷却时,有些 CO 会被困住,进而形成气孔。 通常情况下,认为 MIG 焊丝工艺在焊缝金属中氢含量很低。然而,诸如保护气体中的水分、大气条件和板材条件等因素可能会影响焊缝熔敷金属中的实际可扩散氢。 为了最大程度减少 CO 的形成和气孔率,需要对焊接熔池进行充分的脱氧处理。为了实现这一目标,Spoolarc MIG 焊丝含有与氧结合的元素,而不是碳,从而形成无害焊渣。 这些元素被称为脱氧剂,包括锰 (Mn)、硅 (Si)、钛 (Ti)、铝 (Al) 和锆 (Zr)。铝、钛和锆是功能非常强大的脱氧剂,其作用可能是锰和硅的五倍。 焊接熔池流动性、焊道形状和飞溅考虑到以下几个原因,焊接熔池流动性也很重要。流动的熔池往往会在边缘平滑地变湿,并产生平坦、光滑的焊道形状,特别是在角焊焊缝上。这可能会影响多道、短弧焊,如果焊道形状较差,可能会出现熔合不足缺陷。如果外观是主要考虑因素,并且为了满足工作要求,可能需要进行焊后磨削,则也可以采用平整、充分润湿的焊道。 (注意:熔池流动性过好会在焊位不当或形成凹水平角焊焊缝时造成性能困难。) 选择 MIG 焊丝的锰和硅含量是另一个需要考虑的重要决定。增加锰和硅同样会影响熔池流动性、焊道形状和其他因素。Spoolarc 65 焊丝中的 Al、Ti 和 Zr 脱氧剂往往会使熔池流动性变差。“坚硬”的熔池特性使这种焊丝非常适合管道(尤其是小直径管道)和许多其他焊位不当的焊接作业。 保护气体和弧电压许多焊工并不完全了解保护气体和弧电压对焊接操作最低成本的影响。然而,考虑到以下原因,这两者都至关重要:
(注意:Spoolarc “裸”焊丝是客户要求或更喜欢不镀铜的标准产品。) 为何选择 ESAB MIG 焊丝所有 Spoolarc MIG 焊丝在最终拉制成型后经过清洗,以去除残余的拉制润滑剂。然后采用专有 ESAB 工艺处理,以确保最佳效果。 例如,ESAB 提供:
请务必测试焊缝本指南中的大多数数据都基于 AWS 在标准条件下进行的测试。然而,在通常的实践中,结果可能会有所不同。以下因素可能会影响任何焊丝/气体组合产生的结果:
因此,在实际生产过程中,在相同焊缝和相同条件下,对所选的焊丝/气体组合进行测试非常重要。 |