《钢结构行业“十四五”规划及2035年远景目标》显示：到2035年，钢结构建筑应用将达到中等发达国家水平，占新建建筑面积比例逐步增至40%，基本实现智能建造。为促进“智造”标准化通用化发展，辽宁双华研发出钢结构一体式解决方案，以助力钢结构企业智能高效生产。
高端款钢结构一体式解决方案
一主要功能
3D模型导入，软件自动提取焊缝，规划机器人运动路径，替代了目前市面上人工操作复杂的离线编程工作。全局3D视觉自动获取工件位置、姿态，无需工件精确定位，上料便捷。3D模型导入，软件自主提取焊缝，智能匹配工艺参数。精定位3D视觉单元感知焊缝微元信息及焊缝偏差情况，自适应调整工艺参数(焊接姿态、焊接轨迹、电流、电压、焊接速度、送丝速度等)，容差大。
二、适用场景
产品面向多品种、小批量、工件综合误差较大、焊缝形式复杂的离散制造场景，操作简单、实现一键式、无人化自主焊接作业。
三、特点
一台机器人24h作业可取代3~4名焊工，焊接效率提升约75%。操作极简，1名普工可操作5台设备，降低焊工为普工，省人省成本。
标准款钢结构一体化解决方案
智能焊接系统集成了数字孪生、机器人控制和视觉技术，是面向弧焊应用领域深度开发的一体式解决方案。
优势：
该系统基于模型+专家库驱动的离线编程方式，实现了免示教自动生成寻位路径。通过自主研发的焊接专家软件，还可以实现多层多道、连续焊、包角焊、自动寻位、焊缝跟踪、断点恢复、碰撞检测等多种功能，能够灵活处理工件变形，适应复杂多变的应用环境，高效完成小批量非标件的加工任务。为了强化钢结构及金属结构行业生产效率的创新路径与实践策略，2024年3月，辽宁双华针对钢结构及金属结构企业启动了免示教机器人演示活动，相关企业负责人已陆续来我司参观交流。
本次活动汇聚了众多钢结构与金属行业的专家、学者以及企业代表，通过生动的演示和实例展示，了解了免示教机器人在钢结构制造中的高效性和准确性，共同探讨和交流了免示教机器人在该领域的最新应用和发展趋势。免示教机器人作为智能制造的重要代表，相信未来将在行业中发挥更加重要的作用，推动行业的持续发展和进步。
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